Desde 2016, a marca Manutan fornece a empresas e autoridades locais produtos de uso diário. Uma vez que estes materiais, recursos e equipamentos se destinam a ser utilizados diariamente pelos trabalhadores no seu trabalho, a qualidade assume-se como um critério fundamental. Com efeito, um produto fiável e eficaz contribui diretamente para a saúde, segurança e bem-estar dos utilizadores finais.

Para garantir um elevado nível de qualidade dentro da marca Manutan, aplicamos um processo rigoroso a todas as referências de produtos. Este nível de requisitos permite-nos oferecer uma política que permanece única no mercado: uma garantia de 10 anos para todos os produtos e uma garantia de 3 anos para os consumíveis. Thibault Brauge, Diretor de Garantia da Qualidade de Fornecedores do Grupo Manutan, explica como a gestão da qualidade é parte integrante do processo de inclusão de produtos no catálogo da marca Manutan.

Pode falar-nos um pouco da sua história?

Thibault Brauge: Tenho mais de 20 anos de experiência na área de qualidade de produto. Antes de entrar para o grupo Manutan, trabalhei no setor retalhista Business-to-Customer e para grupos internacionais de compras. Em concreto, passei muito tempo na China, onde assegurei a gestão da qualidade dos produtos ali fabricados. Foi um grande desafio!

Com um método comprovado, formação e uma rede internacional de prestadores de serviços, utilizo agora as minhas competências para prestar assistência aos clientes do Grupo Manutan. Enquanto Gestor de Garantia da Qualidade de Fornecedores, sou responsável pela qualidade de todos os produtos da marca Manutan, desde o escritório até ao armazém, incluindo material e ferramentas industriais, embalamento, segurança, higiene, espaço exterior e, por fim, catering.

Como é monitorizada a qualidade dos produtos da marca Manutan?

TB: Com a sua marca branca, a Manutan tem a mesma responsabilidade que um fabricante. Para assegurar um elevado nível de qualidade, envolvo-me em todo o ciclo de vida do produto:

• A montante, analisando os produtos antes de incluir qualquer um deles no catálogo;
• A jusante, com base em dados do serviço pós-venda (taxa de breakage, satisfação geral, etc.).

A fim de adotar uma verdadeira abordagem de melhoria contínua, a fase a montante é essencial. Depois de termos identificado e mapeado o fornecedor e o produto que pretendemos comercializar:

• Determinamos o produto-alvo, ou seja, um produto que sirva como a nossa referência de qualidade;
• Recolhemos a amostra e documentação do produto (documentação regulamentar, manual de instruções, certificações e rótulos, etc.);
• Analisamos o produto através de testes internos e externos, bem como o pacote de documentação.

Depois de definidos estes elementos, elaboro um relatório completo sobre o produto avaliado. Este é depois revisto numa comissão com os responsáveis pelo aprovisionamento, gestores de produto, o gestor da marca Manutan e eu próprio. Juntos, decidimos se o produto é adequado aos padrões da marca Manutan e se podemos, eventualmente, incluí-lo no nosso catálogo.

Em resumo, o meu trabalho divide-se em várias tarefas, desde a gestão de testes à gestão de produtos (desde a entrada até à saída das nossas instalações), para garantir que a cadeia de qualidade é eficientemente monitorizada.

O que envolvem os testes internos do produto?

TB: Internamente, os testes do produto são realizados por mim. Faço-o caso a caso em função do produto e das suas características. Isto significa que elaboro novos testes para cada referência de produto e comparo a minha amostra com o produto-alvo previamente selecionado.

Esta etapa permite verificar critérios básicos:

• Limpeza: o produto está limpo? Os acabamentos são perfeitos? Existem marcas deixadas pelo molde nas peças plásticas? A embalagem está bem montada?
• Montagem: o produto é de fácil montagem? O resultado final é satisfatório, de um ponto de vista estético e funcional?
• Robustez: o produto consegue aguentar impactos fortes ou cargas pesadas?
• Segurança: a saúde e a segurança do utilizador estão asseguradas ao longo de todo o ciclo de vida do produto?

A chave é colocar-se no lugar do utilizador. Com o meu equipamento, tento reproduzir todos os tipos de utilização e controlo a composição do produto até ao mais ínfimo detalhe. Por exemplo, para um escritório, posso usar pesos e um martelo para simular a instalação de produtos pesados e mesmo alguns choques que podem acontecer inesperadamente na vida quotidiana.

Recentemente, para um miniescadote, cheguei ao ponto de cortar o produto ao meio para verificar os materiais dentro das almofadas e descobrir como os pés estavam presos! Para tal produto, é essencial assegurar a estabilidade e a força.

Além disso, todos os produtos Manutan, incluindo ferramentas, são certificados pela FEVAD, com dupla certificação HQE (High Quality Environmental Standard), ISO 9001 e Ecovadis.

Em que casos utiliza laboratórios externos?

TB: Quando sinto a necessidade de realizar testes adicionais ou quando me faltam os meios técnicos para avaliar um produto, recorro à minha rede de prestadores de serviços. Dependendo da natureza do teste requerido (mecânico, elétrico, etc.), contacto um laboratório específico e peço-lhes que recomendem protocolos de teste e depois implementem o procedimento sugerido.

O último exemplo dizia respeito a um escritório elétrico. O nosso desafio consistia em assegurar que o sistema elétrico continuasse a funcionar durante 10 anos, tal como garantido pela nossa garantia. Depois de realizar os testes básicos internamente, contratei um prestador de serviços para testar a vida útil do produto em condições reais. Assim, colocámos o produto num forno a 45°C, com um determinado nível de humidade. Depois simulámos 10 anos de utilização, em ciclos concentrados, com um peso de cerca de sessenta quilos em cima da mesa!

É graças a este processo de controlo de qualidade intransigente, que combina uma rigorosa seleção de fornecedores e uma análise exaustiva do produto, que podemos oferecer uma garantia de 10 anos para os produtos da marca Manutan.